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铝制品喷沙氧化

铝制品喷沙氧化

铝和铝合金表面上能否生成优质的硬质氧化膜层,主要取决于电解液的成份浓度,温度,电流密度,及其原材料的成分。电解液的浓度采用硫酸电解液进行硬质阳极氧化时,一般在10%~30%浓度范围内,浓度低时,氧化膜硬度高,特别是纯铝比较明显,但对铜含量较高的铝合金(CY12)例外。因为含铜量较高的铝合金易生成CuAl2的化合物,这种化合物在氧化时溶解速度较快,极易烧毁铝零件。所以一一般不适合用低浓度的硫酸电解液,必须在高浓度(H2SO4在300~ 400g/L)中进行氧化处理或采用交直流电叠加法处理。温度对膜层的影响电解液温度对氧化膜的耐磨性影响极大,一般来说,如果温度下降,那么铝和铝合金的阳极氧化膜耐磨性能就增高,这是由于电解液对于膜的溶解速度下降所造成的,为了获得较高硬度的氧化膜。我们要掌握温度在土2°C范围内进行硬质阳极氧化处理为好。主要应用于要求高耐磨、耐热、绝缘性能好等的铝和铝合金零件上。如各种作为圆筒的内壁,活塞、汽塞、汽缸、轴承、飞机货舱的地板、滚棒和导轨、水利设备、蒸汽叶轮、适平机、齿轮和缓冲垫等零件。用硬质氧化工艺来代替传统的镀硬铬镀层,与硬铬工艺相比它具有成本低,膜层结合牢固,镀液,清洗废液处理方便等优点。但此工艺所得膜层的缺点是膜层厚度较大时,对铝和铝合金的机械疲劳强度指标有所影响。铝硬质氧化后的产品在许多地方都可以使用到,例如在圆筒活塞作业的机械中,里面的活塞、汽缸、汽塞等零件都是铝硬质氧化后的铝或者是铝合金零件;大型飞机中也有使用到,飞机中的货舱就选用这种耐磨损硬度强的材质做地板;铝硬质氧化产品与镀硬铬镀层相比,成本更低,膜层更加可以牢固的结合,在镀液的过程中会容易一些。