铝氧化产品的着色,能够使铝合金披上华彩的外衣,起到了极佳的装饰效果.按方法分类可分为自发色,吸附着色,及电解着色. 铝氧化的色浅、色差问题出现原因及解决。皮膜厚度不均，可能原因是阳极氧化槽液温度、浓度不均，应对槽液进行压缩空气搅拌，大幅度解决此类问题。染液温度或浓度不均，引入搅拌工艺。染色速度过快，工件底部先进入染液中而最后离开染液，因此底部最易染深。
解决的办法是调稀染料，适当延长染色时间。导电不良，可能挂具松动造成，注意挂紧可避免此类问题。染料太稀，可添加染料，提高浓度。染液温度太低，可给染液加温至60℃以下。染料溶解不当，或有不溶染料飘浮，此此易产生色差。解决的办法是改进染料溶解。
铝氧化产品的着色，能够使铝合金披上华彩的外衣，起到了极佳的装饰效果。按方法分类可分为自发色、吸附着色、及电解着色。脱色问题大都发生在吸附着色中。由于染料是吸附于铝氧化膜孔的表面，脱色也就在所难免。但如果能做好封孔，则可以杜绝铝氧化膜脱色。在众多封孔工艺中，最简单的是热水封孔，成本低但效果不佳。蒸汽封孔成本很高，其封闭效果最明显。